一、總述
W12NC-系列微控四輥，能將金屬板料一次上料，不需調頭即可完成板料端部預彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設備。該機上工作輥為主驅動輥，由液壓馬達、減速機驅動，下輥為輔助驅動，也由馬達驅動。側輥為被動輥，下輥、側輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉軸承體的翻轉和復位，由液壓驅動，上輥尾部裝有平衡機構，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設有安全聯鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構等行業卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。
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規格型號 |
單位 |
W12NC-50*3200 |
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最大板幅 |
mm |
3200 |
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輥子工作長度 |
mm |
3300 |
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最大板厚端曲 |
mm |
T40*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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最大板厚中央 |
mm |
T50*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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剩余直邊長度 |
mm |
2-2.5倍板厚 |
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上輥直徑 |
mm |
Φ660 |
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下輥直徑 |
mm |
Φ580 |
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側輥直徑 |
mm |
Φ450 |
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側輥運動方向與上、下輥中心連線夾角 |
° |
30° |
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卷板速度 |
m/min |
約3.5 |
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主液壓電機功率 |
kW |
55（上、下輥驅動） |
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工作輥子運動方式 |
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液壓 |
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輥子驅動方式 |
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液壓馬達+行星齒輪變速箱 |
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驅動輥數量 |
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2 |
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電 源 |
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380V，3相，50Hz |
三、產品結構概述
1. 機床的基本結構形式：該機主要由機架部分、上輥部分、下輥部分、側輥部分、翻轉軸承體部分、主傳動部分、液壓部分、電氣部分、潤滑部分、基礎部分等組成。機器的左右機架安裝在一個整體底座上，構成了機器的主體。上輥的左端軸承體裝入翻轉軸承體內，右端軸承體裝在右側機架內。上輥為主傳動輥，下輥為輔助驅動輥，下輥油缸、側輥油缸分別安裝在左右機架的導槽中，油缸的往復運動，可以使下輥和側輥沿導槽上下移動，也可以傾斜運動，使卷制錐形工件及對工件的校正和校圓方便。在左機架上有翻轉軸承體，工件卷制完成后，翻倒軸承體翻倒取出工件。工作輥的運動采用高質量線形滑軌導向。
2.翻轉軸承體(倒頭)內設有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料。翻轉軸承體的翻轉和復位應有聯鎖裝置，翻轉軸承體翻轉后，其它動作均處在待命狀態，只有在翻轉軸承體復位后才能恢復動作，起到安全保護作用。
3. 下輥升降和側輥傾斜升降由液壓驅動，可單端傾斜，且可在傾斜狀態下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
4. 上輥尾部設有平衡機構，方便卸出卷制后的工件及筒體。
5. 工作輥軸承均采用國產優質名牌產品或國際知名品牌的低速、重載荷的調心滾子軸承。
6. 工作輥采用42CrMo材質，經過鍛造、調質處理，HB240～280，嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動軸承，載能力大，摩擦損耗小。
7. 底座和機架采用焊接結構，嚴格按工藝標準焊接、退火、加工制造，并進行時效處理，以保證機器的工作在滿負荷下有足夠的強度和剛度，保證在滿負荷狀態下正常工作。強度和剛度值均高于相關標準要求。
8. 板材喂入卷板機后，利用側輥可對板材實現對正功能。對鋼板進行粗略的校平。
9. 該機設有可移動操作臺，方便操作人員使用，電腦顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。
10.該機下輥升降、側輥傾斜升降位移由計算機控制的高精度傳感器，自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.15mm。
11. 預彎剩余直邊小，對各種卷制缺陷的筒體均可以校圓。
12.主驅動系統：
主驅動系統由液壓馬達通過行星減速器，帶動上工作輥驅動。配有制動裝置，以保證工件卷制時準確定位。該裝置應運轉平穩，定位準確可靠。
機器整體有足夠的強度和剛度，主要受力部位，可靠聯接便于安裝維修。
上輥裝在兩軸承體內，分別鑲在右側輥機架和左側翻轉軸承體內，其位置固定，上、下輥為驅動輥，由液壓馬達、減速機驅動，進行正反方向旋轉運動。為確保操作方便，準確定位，在傳動系統中裝有制動裝置。
下輥及兩側輥分別裝在左、右機架的導槽中，由油缸驅動作升降運動，升降位移由計算機控制，自動調平，觸摸屏顯示，同步精度±0.15mm。
機器的液壓系統用來驅動上輥的旋轉以及下輥、側輥的升降和翻轉軸承體的翻倒和立起。液壓系統中的主要閥組均采用榆次油研優質產品。泵、濾油器、密封件均采用國內外名牌廠家的產品，其性能先進、質量可靠。液壓系統有吸、回油濾油器，保證系統的清潔度，有空氣濾清器，保證油箱水分蒸發。
液壓油推薦選用YA-N46/ YA-N32普通液壓油。
四、電氣控制系統
結構組成
數控系統選用LG或三星電腦，并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應的輸入、輸出模塊組成。本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩定等優點。
電氣系統中有故障自診斷功能，有過流、過載和機器各動作之間的安全聯鎖保護裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設備的損壞。電氣系統符合現行國家標準要求。
本系統具有微機控制和手動控制兩種功能，可方便轉換。
系統主要技術指標
系統工作電壓為380v，50Hz
環境溫度為-5～45℃
平均無故障時間為20，000小時
傳感器位移分辯率為0.055mm
顯示精度為0.1mm
下輥、側輥位置同步控制時，同步精度為±0.15mm
控制系統功能
Ⅰ 系統可顯示多種實時數據及卷板信息
l 下輥兩端絕對位置實時顯示
l 側輥兩端傾斜量（度）實時顯示
l 故障自診斷顯示及操作失誤智能判別
l 各運動部件軟硬限位保護
l 斷電記憶：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電后，重新上電PLC系統功能準確無誤地顯示出實際位置。
Ⅱ 系統具有如下智能功能
①實時監控及顯示功能：屏幕上實時顯示下輥、側輥的上、下位移量，屏幕顯示各液壓電磁閥工作狀態，各電磁閥代號和排列方式與實物相同，信號顯示與電磁閥上的發光二極管一一對應，便于故障分析和檢測。
②卷制工件工藝參數的計算功能：通過操作臺可以輸入卷制板材的厚度、寬度、卷筒直徑、板材屈服強度、端曲系數、上輥允許的最大加壓力等參數，系統即可自動運算出卷制板材所需的上輥壓力（包括分幾道次）等相關數據同時對卷制的工件負荷是否過載進行確認，并可對工藝參數進行自動設定，從而實現上輥、下輥和側輥的精確控制。
③參數的編輯和存儲功能：根據卷制工件的要求，操作者可以對工藝參數進行編輯或調用成熟的工藝參數，并可存儲不同工件的卷制工藝參數。
④實現人機對話功能：計算機能夠實現卷制工藝參數的輸入、編輯、計算、修改、存儲等功能，根據工件的變化情況操作者可隨時修正卷曲次數及壓下量。系統能將存儲的工藝參數以菜單的樣式寄存于存儲器中，用戶使用時，只要調出相應的菜單，即可進行相應工件的卷制。
操作使用
該機集控制顯示于一身，可進行信息顯示、數字顯示編輯功能，具有多屏切換和實時控制功能，大大簡化了操作臺，方便了操作人員。
用戶可在編輯狀態通過觸摸開關輸入工藝參數或者調用庫存的成熟工藝參數（壓下次數、每次壓下量、傾斜量、），操作者可任意修改和設置。
電氣系統具有手動和自動操作兩種功能，手動操作時通過操作按鈕，并觀察屏幕顯示的位移值，使工作輥達到設定值時開始卷板；自動操作時，各參數設定完成后，可開始卷板。板料的送進由人工控制，下輥和側輥可按當前值作微量升降或傾斜運動，實現數字化操作。卷圓筒時傾斜量一般為零。有時為矯正鋼板錯邊，使兩側輥帶少量傾斜量是常用的工藝措施。
強電部分主要電氣元件均選用正泰優質產品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩定等優點。
控制界面：
五、液壓系統
1. 設有獨立液壓系統，由兩部分作用，一部分為主傳動部分：為上下工作輥提供動力：一部分為輔助傳動：為下、側工作輥升降；倒頭的翻轉提供動力。液壓系統設計合理，工作可靠，并配備高品質的吸油和回油過濾器以保證系統油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸，系統中有安全保護裝置，保證設備的使用安全。
2. 液壓系統中的主要閥組均采用榆次油研優質名牌產品。
3. 泵濾油器、油泵、密封件、高壓軟管均采用國產優質名牌產品或國際知名品牌產品。應保證其性能先進、質量可靠。所有液壓件進廠前均經過嚴格試驗、篩選做到提前消除故障隱患。
4. 系統管路布置整齊、方便操作、動作靈活，并有過載保護功能。
5. 油缸閥組和液壓管路接頭均采用國產優質名牌產品或國際知名品牌產品，有可
靠的徑向密封，以保證設備在工作中液壓系統不漏油。
六、機器的主要特點
1.該機是微控四輥卷板機，具有板材端部預彎功能，鋼板上料，不需調頭即可完成板料端部預彎和卷制成形。
2.工作輥材質為42CrMo,經過鍛造、調質處理，HB240～280，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。
3.該機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數小，減少了無功損耗，節約能源。
4.該機下輥、側輥升降位移由計算機控制，自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.15mm。卷板精度高，操作方便。
5.該機下輥、側輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
6.該機設有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。
7.該機控制系統采用日本OMRON公司PLC可編程序控制器，該系統具有參數設定、數據編輯、完善報警、斷電記憶、人機界面、狀態顯示、實時計算、存儲文件、調試模式、手動模式、程控模式、文件編輯、故障自診斷、操作失誤智能判別等保護功能；該系統具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩定等優點。
8.該機下輥、側輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現各輥位置監控。
9.強電部分主要電氣元件均選用施耐德或正泰廠優質產品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
10.液壓管路接頭均采用錐密封快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設備在工作中液壓系統不漏油。
11.液壓系統有吸、回油濾油器，保證系統的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發，系統中有雙道的安全保護裝置，保證設備的使用安全。
12.翻轉軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉軸承體的翻轉和復位裝有聯鎖裝置，翻轉軸承體翻轉后，其它動作均處在待命狀態，只有在翻轉軸承體復位后才能恢復動作，起到安全保護作用。
13.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉軸承體翻轉的同時，對上輥起平衡作用，當倒頭翻轉出料時上輥靠平衡機構處于平衡狀態，這樣便能方便地取出筒形工件。
14.該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結構，并進行退火時效處理，消除內應力，提高卷板機精度。整機結構積木式組成，造形美觀，更加維修方便。
七、設備制造全過程執行的相關標準
1. JB/T8778-1998 《四輥卷板機技術條件》
2. JB/T8796-1998 《卷板機精度》
3. JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》
4. GB/17120-1997 《鍛壓機械安全技術條件》
5. GB/T3766 《液壓系統通用技術條件》
八、主要外購件明細表
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序號 |
配件名稱 |
規 格 型 號 |
生 產 廠 家 |
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1 |
工作輥 |
（上輥、下輥、側輥） |
南鋼 |
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2 |
工作輥端軸承 |
調心滾子軸承 |
瓦房店軸承股份有限公司 |
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3 |
上輥行星減速機 |
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湖北巨鯨傳動設備有限公司
浙江通力重型齒輪股份有限公司、 |
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4 |
液壓泵 |
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合肥長源、啟東申力 |
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5 |
液壓閥組 |
單向節流閥、電磁溢流閥、
方向控制閥、液控單向閥 |
榆次油研 |
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6 |
主油缸密封圈 |
Yx型密封圖 |
臺灣鼎基 |
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7 |
高壓軟管 |
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西北橡膠廠 |
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8 |
PLC控制器 |
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日本歐姆龍公司 |
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9 |
工業用平板電腦 |
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LC或三星 |
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10 |
傳感器 |
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奧托尼克斯、濟南開思 |
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11 |
電氣主要元件 |
交流接觸器、空氣開關等 |
施耐德、正泰 |
九、供貨范圍
供貨范圍內
1）機體
2）電控設備
3）液壓裝置
4）潤滑裝置
5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執行機構的接線）
6）液壓管路配件及必要的材料
供貨范圍外
1）在需方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件
2）機器四周的鋪板
3）初始電氣接線配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液壓油及潤滑油脂
十、設備售后服務承諾
1、我公司產品質保期為12個月。在質保期內屬于產品質量問題，我公司一律免費維修。
2、免費技術培訓。我公司負責免費培訓需方機械、液壓、電氣操作人員，使買方人員熟悉設備的性能，熟練操作使用。
3、我公司對設備實行終身服務，并優惠提供備件。
4、嚴格執行我公司質量承諾。
①、產品質量合格率100%，優質、可靠。
②、顧客至上、恪守信譽。
③、在售后服務過程中，服務人員做到故障不排除，不撤離現場，直至顧客滿意。
