掛車專用液壓對稱式三輥卷板機性能與特點：
    該機上輥可以垂直升降又可以水平移動，垂直升降為液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活塞桿而獲得水平移動通過渦輪桿箱、渦輪渦桿、絲桿絲母機構傳遞扭矩，帶動上輥的水平移動，下輥只作旋轉運動為卷板機提供扭矩，下輥下部設有托輥并可調節，上輥呈鼓形狀，提高制品的直線度。適用與掛車各種截面形狀罐體的卷制。

1、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體概述
該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態下將鋼板卷成圓筒形。
上輥可以垂直移動。
滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。
由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。
設有縱向對料裝置。
采用PLC控制，輥子位移采用數字顯示。

2、掛車專用液壓對稱式三輥主要技術參數：

規格型式號	單位	W11S-12*9500
加壓力	T	190
最大板幅	mm	9500
輥子工作長度	mm	9600
最大板厚中央	mm	T12*9500*φmin750（σs≤245MPa）
上輥直徑	mm	φ590
下輥直徑	mm	φ290
兩下輥中心距	mm	390
卷板速度	m/min	約4
托輥直徑	mm	φ220
托輥數目	根	3
托輥組數	組	3
上輥加壓速度	mm/min	140
主電機功率	kW	45
液壓電機功率	kW	18.5
設備外形尺寸	mm	12600*2900*2500

3、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體結構：
設備主體結構是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤和平衡裝置等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設計時以上輥最大加壓力的負荷系數0.7均布載荷來預置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質為合金鋼42CrMo，粗加工后調質處理，HB260~300，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，靜安全系數為3，剛度符合(1/700~1/1000)L          L—指兩側機架中心線之間的距離。
3-2、下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
下輥材質為合金鋼42CrMo，粗加工后調質處理， HB260~300，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，靜安全系數為3，剛度符合(1/700~1/1000)L          L—指兩側機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥裝置的水平移動，實現板材的非對稱卷制。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。
3-3、托輥裝置
托輥裝置由托輥、絲母絲桿機構、斜楔機構等組成。
托輥材質為45鋼，調質處理，硬度HB190~220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，根據卷制板材規格的負荷大小，進行上下調節。
3-4、主傳動裝置
主傳動裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成，輸出齒輪驅動兩只下輥齒輪。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-5、翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。
3-6、固定、翻倒側機架、底盤
固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應力、噴丸處理。
固定、翻倒側機架用來安置兩主油缸。
底盤采用框架結構，抗扭斷面系數高，地腳螺栓少，安裝、調試方便。

4、掛車專用液壓對稱式三輥液壓系統
4-1、總體概述
液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調試方便。
系統由三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節流閥進行上、下調節；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。
4-2、各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。

5、電氣控制系統
5-1、總體概述
設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動力電源三相四線制380V/50Hz。
控制電路采用PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。
控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。
5-2、各種保護
各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；
上輥水平移動有相應的限位開關作極限保護；
翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側均有“急�！卑粹o以遠程切斷總電源。
5-3、各種互鎖
翻倒架充分的復位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測)；
上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關作檢測)；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動 (壓力繼電器作檢測)。
5-4、故障指示
下輥電機、水平移動電機過載時，故障指示燈提示，并可在顯示器上獲取幫助信息；
PLC發生故障時，故障指示燈提示。

6、數控系統(經濟型)
6-1、總體概述
本系統采用了旋轉編碼器，配以高可靠性的工業控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統。
 6-2、數控的功能
***卷制圓筒工藝參數計算功能***
通過提供的軟件，輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數TK，可以計算卷制板材所需的工藝參數：上輥加壓力P、上輥水平移動量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、托輥升降H。手動在觸摸屏幕上對工藝參數Y2 、Y3、X、 -X進行設定，并實現上輥上下、水平移動量的數字控制。
數控系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
***實時監控功能***
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調整量(H)
***人機對話功能***
通過系統操作輸入，LCD顯示，可以實現卷制工件參數的編輯、修改、等功能。
工業控制器PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。

7、上輥萬能式卷板機技術特色
7-1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節的托輥支撐。根據卷制制品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
    7-2、后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免了前方彎曲后角的產生，而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
7-3、減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
①卷板機增加縱向對料裝置；②兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關鍵工序控制；③上輥的同步電液結合，采用反饋系統，自動調平。
位移傳感器檢測，上輥油缸的行程前置放大器信號放大，控制機比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內。

由于產品在不斷的改進中，如出現樣本技術數據與產品實際數據有不一致處，應尊同雙方的技術參數協議，恕不另行通知。